硅鋼片質(zhì)量不符合要求
硅鋼片作為電動(dòng)機(jī)的主要導(dǎo)磁材料，其性能符合性對(duì)電機(jī)性能影響極大，詐要是保證硅鋼片的牌號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，另外就是相同牌號(hào)的硅鋼片不同的廠家材料性能有一定的差異性，在選擇材料時(shí)應(yīng)盡力選取好的硅鋼廠家的材料。
2定子鐵芯片間絕緣不好
導(dǎo)致片間絕緣不好的因素較多，有硅鋼片本身的質(zhì)量問題，也有鐵芯生產(chǎn)制造過程中導(dǎo)致的人為性因素。
1、硅鋼片未進(jìn)行絕緣處理或未處理好。
這是硅鋼片的材質(zhì)問題，該類問題在硅鋼片的檢測(cè)過程可以發(fā)現(xiàn)，但不是所有的電機(jī)廠家都有該檢測(cè)項(xiàng)目，該問題往往在電機(jī)廠家得不到較好識(shí)別。
2、片間絕緣受損或片與片的短路。
該類問題發(fā)生在鐵芯的制造過程中。如果鐵芯疊壓時(shí)的壓力過大，使片間絕緣破壞；或沖片沖制后毛刺太大，通過打磨的方式清除毛刺，導(dǎo)致沖片表面絕緣嚴(yán)重受損；還有鐵芯疊壓完成后槽內(nèi)不光，采用土工材料修銼方式；或因定子內(nèi)膛不光、定子內(nèi)膛與機(jī)座止口不同心等因素采用車削方式修正。這些電機(jī)生產(chǎn)加工過程的慣用用法實(shí)則對(duì)電機(jī)的性能，特別是鐵損有極大的影響。
3、用火燒或通電加熱等方法拆繞組時(shí)，造成鐵芯過熱，使導(dǎo)磁性能下降和片間絕緣損壞。該問題主要出現(xiàn)在生產(chǎn)加工過程繞組的修理及電機(jī)的修理過程中。
4、鐵重不足片間未壓實(shí)。
造成的結(jié)果是鐵芯的重量不足，直接會(huì)導(dǎo)致電流超差，同時(shí)會(huì)有鐵損超標(biāo)的事實(shí)。
5、疊裝焊接等工藝同樣會(huì)造成疊片之間絕緣的破壞，增加渦流損耗。
6、硅鋼片涂漆過厚致磁路過于飽和，此時(shí)空載電流與電壓的關(guān)系曲線彎曲得較嚴(yán)重。這也是硅鋼片生產(chǎn)加工過程的關(guān)鍵性要素。
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